Щебень – незаменимый стройматериал. Чтобы добыть его, придумано множество технологий и приспособлений. Получают его путём измельчения и просеивания различных горных пород.
Например, гранитный щебень для строительства площадок, тротуаров, ЖД-путей, конструкций из железобетона и оснований дорог извлекается из твердой породы – монолитной скалы. Огромный пласт застывшей магмы находится на большой глубине.
Чуть менее прочный материал – гравийный щебень. Создают его, просеивая породу из карьеров либо же раздалбливая каменные скалы. Так называемый гравий получают из речных или морских камней. А дробленый гравийный щебень получают после обработки конкретной породы.
Щебнем также называют вторичный материал – перемолотый мусор (кирпич, бетон, асфальт). Весомое преимущество вторичного щебня – демократичная цена. Из-за невысокой стоимости данный материал охотно используют для ремонта дорог. Не стоит забывать, что натуральные виды щебня более прочны и устойчивы к морозам.
Самый экономичный вариант – известняковый щебень, добываемый в процессе переработки известняка. Его используют для производства цемента, для строительства дорог с малой осевой нагрузкой, а также в разных промышленных областях (стекольной, полиграфической).
Наилучшим качеством славится кубовидный щебень. Его производят путем дробления и сортировки. Первоначальным материалом при этом служат магматические горные породы, имеющие высокий уровень износостойкости. Бетон, в состав которого входит кубовидный щебень, невероятно прочен. Данный материал снижает уровень шумов и помогает делать дороги на многие годы. Материал однородный по прочности, трудно шлифуется и не содержит вредных для экологии примесей.
Добыча щебня с повышенным качеством производится на специальном оборудовании. В промышленности существует несколько методов для производства высококлассного материала.
Первый метод – использование конусных дробилок. Сотрудники заводов внимательно следят за тем, как наполняется камера дробления. Измельчение происходит не только между конусами, но и между частицами (зёрнами). Для процесса требуется мощный двигатель, аккумулирующий бункер и датчик, показывающий уровень заполнения.
Конусные дробилки неприхотливы и служат долго. По габаритам они меньше, нежели другое подобное оборудование. Однако есть и минусы: производство качественного щебня с использованием таких дробилок имеет непростое обслуживание, а при износе деталей качество продукта падает.
Второй метод – использование дробилок ударного типа, которые стоят недешево. Да, и на замену быстро изнашивающихся деталей утекает прилично денежных средств. Затраты на энергию здесь колоссальны, в отличие от конусного дробления.
Несмотря на это, ударный способ имеет свои преимущества. Оборудование в этом случае просто в эксплуатации, а при износе деталей качество щебня не ухудшается, да и получение лещадных зёрен гарантируется до 10 %.
Кроме названных способов, щебень добывается разными видами дробилок: роторными молотковыми, центробежными, виброинерционными и др.